试点引领 智建赋能 铸就高质量发展新引擎

——浙江新华建设集团有限公司智能建造实践

在建筑业向数字化、智能化、绿色化转型的浪潮中，浙江新华建设集团有限公司（简称“新华建设集团”）作为浙江省智能建造试点企业，始终秉持“以人为本”发展宗旨与“百年工匠”传承，积极响应国家建筑业数字化转型战略部署，以科技为翼、以创新为驱，系统性推进智能建造技术研发与应用，构建起全链条智能建造体系，在工程质量提升、安全管控强化、效率优化与成本节约等方面取得显著成效，为行业智能建造转型提供了可复制、可推广的实践范本。

一、锚定顶层设计，夯实智能建造根基

智能建造的高效推进，离不开清晰的战略规划与坚实的保障体系。新华建设集团从组织、人才、资金三大维度发力，构建起全方位推进格局，为智能建造转型筑牢根基。

在组织保障上，集团设立专职智能建造部门，由具备高级工程师职称的专业人才领衔，组建涵盖BIM技术、人工智能、建筑机器人等多领域的专业团队，其中专职研发人员占比达5%，明确各环节责任分工，实现智能建造工作的专业化、系统化推进。在人才培育上，集团制定专项人才发展计划，通过内部常态化培训、校企深度合作等多元模式，持续提升全员数字技能，打造一支既懂传统建造又通智能技术的复合型人才队伍，为技术落地提供人才支撑。在资金投入上，集团坚持“科技赋能发展”的投入导向，2024年在智能建造领域专项科研投入达3806.2万元，占年度总产值的3%，充足的资金保障为技术研发、设备引进、平台搭建提供了有力支撑。

二、深化技术融合，构建全流程智能体系

集团以“全生命周期智能化”为目标，聚焦设计、施工、管理全链条，推动数字技术与建造过程深度融合，构建起“数字设计—智能施工—智慧运维”一体化智能建造体系。

在管理数字化方面，集团自主构建以“项企一体化”为核心的GEPS管理系统，纵向贯通企业管理层与项目执行层，横向联通设计、施工、造价、财务等全业务模块，实现业财融合与数据驱动的精细化管理。该系统与智慧工地管理系统全面打通，通过实时数据采集、分析与可视化呈现，支持远程实时监控与智能决策，彻底打破传统建造模式下的信息壁垒，提升管理协同效率。

在施工智能化方面，集团全面引入BIM技术、AI识别、建筑机器人等前沿技术，实现施工过程的精准化、智能化管控。BIM技术广泛应用于设计模拟、管线综合碰撞检测、施工方案优化等环节，提前规避设计漏洞与施工冲突，显著提升协同效率；在项目现场，塔吊监测、AI行为识别、人员实名制等系统全面部署，实现对“人机料法环”各要素的实时感知与风险预警，其中金华中心医院项目通过AI行为识别系统，安全隐患识别效率提升80%；同时，积极推广测量、整平、喷涂等建筑机器人装备，替代传统“危、繁、重”作业，实现毫米级精度施工，黄棠项目主体结构施工精度偏差降低60%，一次验收合格率达99.5%。此外，集团重点打造智能建造示范项目，金华中心医院项目成功获评第一批浙江省智能建造试点项目，多个项目荣获“浙江省智慧工地优秀应用成果”，形成良好的示范引领效应。

三、聚焦成果转化，彰显创新驱动价值

集团坚持“实践出创新、创新促发展”的理念，注重智能建造技术的实践积累与成果转化，形成一批具有自主知识产权的核心科技成果，彰显行业领先的科技创新能力。

依托大量项目实践，集团成功申报多项市级、省级工法，获得发明专利、实用新型专利等多项授权，技术成果覆盖智能监测、BIM应用、绿色施工等多个领域。同时，集团积极参与行业创新实践，相关案例成功入选浙江省“人工智能+建筑业”创新应用案例及智能建造新技术新产品创新服务案例，凭借扎实的技术创新实力荣获“浙江省建设科学技术成果奖”，这些成果不仅成为集团核心竞争力的重要组成部分，更为推动行业智能建造技术迭代升级贡献了“新华智慧”。

四、赋能提质增效，释放智能建造价值

通过智能建造技术的全面应用，集团实现了工程质量、安全、进度、成本的全方位优化，推动企业发展模式从“经验驱动”向“数据驱动”转型，释放出显著的经济价值与社会价值。

在质量管控上，毫米级精度施工与全流程可视化管控，让工程质量实现质的飞跃；在安全保障上，智能监测与预警系统大幅降低安全风险，提升隐患处置效率；在进度推进上，数字化协同与智能化施工装备有效缩短工期，公安项目关键线路工期平均提前10%；在成本控制上，通过优化资源配置、减少返工浪费，项目综合成本平均降低7%。一系列成效的取得，充分印证了智能建造对建筑业高质量发展的赋能作用，也彰显了集团作为智能建造试点企业的示范引领价值。

站在新的发展起点，新华建设集团将继续以智能建造为核心驱动力，深化技术创新与产业融合，持续完善智能建造体系，不断探索更多可复制的实践经验，助力推动建筑业数字化转型进程，为打造“中国建造”创新发展企业、护航千家万户美好生活持续奋进。